La Barenatura è una tecnica di lavorazione meccanica estremamente rilevante, ma spesso meno conosciuta rispetto ad altre. Si rende fondamentale per molte applicazioni industriali e gioca un ruolo centrale nell'ambito della meccanica di precisione, permettendo la produzione di componenti ad altissima finitura.
Questo processo coinvolge l'utilizzo di uno strumento, chiamato Bareno (o Testa d’Andrea), pensato per rimuovere materiale da un pezzo di lavoro. Va ad agire direttamente sul diametro del foro, intervenendo sia in termini di rugosità che di tolleranza.
In questo articolo, esamineremo più approfonditamente la Barenatura: cos’è, a che serve e in cosa si differenzia dall’Alesatura, un procedimento piuttosto simile ma con caratteristiche proprie.
Cos’è e a Che Serve la Barenatura
Come tutte operazioni di finitura, anche la Barenatura richiede grande attenzione ai dettagli e precisione micrometrica. Il pezzo da lavorare è solitamente pre-forato, quindi munito di un foro che funge da guida per il Bareno.
L’utensile è composto da una barra metallica sulla quale è montata una lama a uno o più taglienti, in base al volume del truciolo che è necessario rimuovere. Durante la rotazione e l'avanzamento, elimina il materiale in eccesso, aumentando il diametro dell’apertura.
La precisione del foro prodotto dipende da vari fattori, tra cui la precisione del Bareno, il tipo di materiale da lavorare e la corretta impostazione delle variabili del processo, come la velocità di rotazione e la potenza della macchina.
È importante monitorare continuamente questi elementi per assicurare un lavoro ben fatto, che riesca a rispettare precisi standard qualitativi. Perciò risulta essenziale rivolgersi solo a professionisti del settore, con una lunga e comprovata esperienza alle spalle.
Dalla Barenatura Manuale alla Barenatura CNC
La Barenatura manuale ha sempre rappresentato la tecnica standard nel settore. Questa procedura, sebbene efficace, richiede una notevole abilità artigianale e un impegno di tempo considerevole.
Nonostante ciò, conserva tuttora il suo valore in ambiti in cui la personalizzazione e l'attenzione ai dettagli sono imprescindibili. Con l'avvento della tecnologia CNC (Controllo Numerico Computerizzato), tuttavia, ha subito una significativa evoluzione.
La Barenatura CNC è un’operazione automatizzata che utilizza una macchina a controllo numerico per eseguire la lavorazione con precisione micrometrica. Le macchine, governate da algoritmi avanzati, possono agire con un livello di precisione e coerenza impensabili fino a qualche decennio fa.
Il progresso tecnologico ha apportato benefici significativi sia in termini di efficienza, che di produttività e qualità. È bene sottolineare, però, che l'efficacia della Barenatura CNC dipende in gran parte di una corretta programmazione.
I tecnici devono disporre di una solida conoscenza del software e delle proprietà dei materiali con cui stanno lavorando per ottenere i migliori risultati. Inoltre, la manutenzione regolare è essenziale per garantire un funzionamento ottimale e una lunga durata delle attrezzature.
Barenatura o Alesatura: Qual è la Differenza?
Come si legge nel nostro Glossario, "Barenatura" e "Alesatura" sono termini utilizzati nella Meccanica di Precisione per riferirsi a due processi distinti di lavorazione dei materiali.
Lo abbiamo visto: la Barenatura agisce per asportazione di truciolo e viene utilizzata per allargare un foro precedentemente praticato in un pezzo, utilizzando il Bareno. Si tratta di un’operazione di elevata finitura, eseguita per rispondere a precisi criteri di tolleranza e rugosità.
Anche l’Alesatura viene utilizzata per rifinire la superficie interna del foro, ma con un focus diverso: il fine è raggiungere una dimensione o una finitura di superficie precise, agendo rispettivamente su diametro e asse. Può essere praticata manualmente, con un utensile chiamato alesatore, o mediante un’apposita macchina, l’alesatrice.
In pratica, la differenza principale tra i due processi riguarda gli strumenti utilizzati e l'obiettivo della lavorazione. Mentre il primo è principalmente impiegato per allargare il foro, il secondo è più comunemente utilizzato per rifinirne la superficie interna. Tuttavia, la scelta su quale sia il più adatto varia di caso in caso e dipende dalle specifiche del pezzo da lavorare.
Le Lavorazioni Bonanomi
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