La meccanica di precisione è un campo complesso, che richiede attenzione sia nell'uso di macchine utensili che nell’acquisizione di competenze tecniche. Una delle sfide del lavoro è la padronanza del suo vocabolario specialistico, spesso poco familiare ai non addetti ai lavori.
Un glossario dei termini più usati nella meccanica di precisione può aiutare la comunicazione tra neofiti e ed esperti. Di seguito proponiamo una raccolta delle parole più importanti, da conoscere per orientarsi al meglio nel settore.
Alesatura
L’alesatura è un’operazione di finitura che interessa il foro. Dopo la foratura, si utilizza l’alesatore per correggerne forma e dimensioni, assicurandosi al tempo stesso che sia ben levigato.
Anodizzazione
Trattamento impiegato specialmente sulle leghe di alluminio, volto a creare uno strato protettivo di ossido sulla superficie del metallo. Incrementa la resistenza alla corrosione e migliora l’aspetto del pezzo trattato.
Barenatura
Operazione finalizzata ad allargare il diametro di un foro già realizzato, grazie all’impiego di utensili per l’asportazione del truciolo.
Brocciatura
Altra lavorazione con asportazione di truciolo; la brocciatura permette la realizzazione di profili molto complessi. La broccia viene fatta passare attraverso un foro preesistente per modificarne la forma, rendendolo quadrato, esagonale o scanalato.
Brunitura
La brunitura è un trattamento superficiale del metallo, che ne modifica la colorazione. Il processo si basa su una reazione di ossidazione, al termine della quale il pezzo trattato assume un colore blu-nero lucido.
Cromatura
Rientra tra i trattamenti superficiali del metallo. La cromatura si serve di principi elettrochimici per rivestire un particolare con uno strato uniforme di cromo, così da migliorarne la resistenza.
Dentatura
La dentatura viene utilizzata nell’ambito della produzione degli ingranaggi, per realizzare profili a denti diritti o elicoidali. Si serve di diversi utensili, tra cui il creatore e il coltello stozzatore.
Filettatura
La filettatura coinvolge la superficie interna o esterna di un elemento cilindrico: nel primo caso prevede la formazione di solchi, nel secondo di rilievi. I due elementi filettati possono così unirsi tramite un avvitamento elicoidale.
Foratura
Per foratura si intende una lavorazione per asportazione di truciolo che porta alla realizzazione di un foro.
Fresatura
Attraverso la fresatura avviene un’asportazione di truciolo, data dal moto rotatorio della fresatrice. L’effetto finale dipende dal tipo di fresa utilizzata, che può avere geometrie differenti.
Godronatura
Operazione svolta al tornio; la godronatura ha lo scopo di creare una zigrinatura su una superficie cilindrica. Si tratta di striature che possono assumere un andamento parallelo, spinato o inclinato.
Lappatura
Questa lavorazione di superfinitura mira a ridurre al minimo la rugosità di una superficie, servendosi di un’azione abrasiva.
Nichelatura
Trattamento superficiale del metallo; la nichelatura si propone di rivestire un oggetto con uno strato di nichel fosforo, per implementarne le qualità.
Poligonatura
La poligonatura è un processo di rimozione di truciolo mediante l'utilizzo di un utensile da taglio rotante. Vengono eliminate piccole quantità di materiale poco alla volta, fino alla realizzazione di piatti quadri o esagonali.
Rullatura
È un metodo di superfinitura che agisce per azione deformante: tramite la pressione di rullini conici la superficie viene levigata, con un incremento nella durezza e nella densità.
Satinatura
Trattamento superficiale che rende opaco il metallo. Ha finalità estetiche ma anche pratiche, poiché azzera le capacità riflettenti della superficie trattata.
Sbavatura
Porta all’eliminazione del materiale in eccesso, detto anche bava, dagli articoli in lavorazione. Può essere eseguita per mezzo di macchine sbavatrici o per via chimica.
Scalanatura
Lavorazione con rimozione di truciolo eseguita con macchine scalanatrici, grazie alle quali si ricavano cave circolari.
Stozzatura
Simile alla brocciatura, si tratta di una tecnica atta a modificare la superficie interna di un foro, sia passante che cieco. Consente la realizzazione di dentature, profili scanalati e cave.
Svasatura
Agisce per la rimozione di materiale in eccesso e la successiva creazione di un alloggio conico per le viti a testa svasata. Il fine è impedire che queste sporgano oltre la superficie.
Tolleranza
Limite entro il quale la modificazione di una dimensione fisica di un pezzo è accettabile. Una variazione minima di volume, infatti, non interferisce con il funzionamento degli strumenti.
Tornitura
Una delle lavorazioni più eseguite; viene effettuata con il tornio. Di questo utensile esistono svariate tipologie (parallelo, automatico, verticale, CNC, ecc.), da utilizzare in base alle caratteristiche della superficie.
Trattamenti superficiali
Trattamenti che agiscono sulla superficie del metallo, volti a migliorarne la gradevolezza estetica e le prestazioni.
Trattamenti termici
Consistono nel sottoporre le leghe a cicli termici caldo-freddo, così da implementarne le proprietà.
Troncatura
Operazione di taglio sul tornio che prevede il distaccamento di una componente dalla barra di rotazione.
Zincatura
Altro trattamento superficiale; in questo caso il manufatto metallico viene ricoperto da un rivestimento di zinco. Lo scopo della zincatura è prevenire la corrosione galvanica.