La Godronatura è un processo di lavorazione meccanica utilizzato per creare scanalature sulla superficie di componenti metallici. In passato veniva utilizzato per ripristinare le superfici di accoppiamento usurate di alberi e mozzi. Tuttavia, con la diffusione della produzione di massa e la riduzione dei costi dei ricambi, questo utilizzo è diminuito.
Eppure, la Godronatura consente ancora oggi di recuperare gioco tra accoppiamenti usurati e ha applicazioni specifiche dove è richiesta una tenuta statica o dinamica. Alcuni dei settori più comuni in cui è impiegata includono l'industria automobilistica, l'ingegneria meccanica e la fabbricazione di orologi.
Scopriamo di seguito Cos’è, Come Funziona e a Cosa Serve la Godronatura.
Cos’è la Godronatura e a Che Serve
Come si legge anche nel nostro Glossario, la Godronatura è un processo produttivo atto a incidere la superficie di un pezzo metallico. Il suo principale obiettivo è quello di creare una zigrinatura, la quale garantisce una migliore presa e offre un aspetto estetico più rifinito. Si tratta di una lavorazione meccanica particolare, poiché nella variante a ricalco non si verifica l'asportazione di truciolo.
Nella fase di progettazione, è fondamentale garantire la fattibilità dell'opera. Non è raro ricevere disegni che propongono godronature quasi impossibili da realizzare, a causa della geometria del design o del tipo di materiale scelto. Si richiede quindi una stretta collaborazione tra il progettista e l'operatore meccanico, per assicurare che il risultato finale sia fattibile e rispetti le specifiche desiderate.
Dal punto di vista tecnico, la Godronatura viene eseguita tramite rulli godronatori e torni CNC. I parametri di lavorazione devono essere accuratamente definiti in funzione del materiale e dell'accoppiamento. Dopo la lavorazione, controlli dimensionali certificano la conformità delle scanalature.
Come si Effettua la Godronatura
La corretta esecuzione della Godronatura richiede un'attenzione particolare ai dettagli. Il numero di giri del tornio deve essere mantenuto a un basso regime di rotazione, in modo da evitare imperfezioni. L'utilizzo della contropunta è fondamentale per prevenire possibili deformazioni o rotture del pezzo dovute alla fatica. Inoltre, è essenziale lubrificare i rulli, o ruote, con olio per garantire una rotazione fluida e agevole.
Quando si parla di utensili per la Godronatura, è fondamentale considerare diversi fattori come la robustezza, la precisione, la stabilità e il know-how tecnologico. Solo strumenti di alta qualità garantiscono risultati ottimali, a patto che vengano usati da personale altamente qualificato.
La Godronatura può essere eseguita attraverso due metodi principali: ad asportazione e a ricalco.
Godronatura ad Asportazione
Il metodo ad asportazione è un processo in cui il materiale viene fisicamente rimosso dalla superficie dell'oggetto in questione. Tale procedimento è generalmente realizzato attraverso l'uso di utensili taglienti o di altri metodi abrasivi.
Scegliendo la strada dell’asportazione si ottengono superfici molto precise, a fronte di qualche disagio. Sebbene la qualità del risultato non sia da mettere in discussione, la produzione di scarti è un elemento da considerare. Inoltre, presenta alcune limitazioni di carattere pratico: è possibile ricorrere all’asportazione solo di fronte a manufatti godronati dall'imbocco, per altro soltanto per le godronature RAA e RGE.
Godronatura a Ricalco
Il metodo a ricalco, come suggerito dal nome, non comporta la rimozione di materiale dalla superficie. Piuttosto, agisce deformando e spostando il materiale esistente per creare un disegno o un pattern desiderato. Questo è spesso ottenuto tramite la pressione di un utensile o stampo sulla superficie.
Il metodo a ricalco può essere assimilato a processi come l'incisione o la stampigliatura. Una delle sue caratteristiche più eclatanti è che preserva l'integrità del materiale, riducendo al minimo gli sprechi. Risulta particolarmente efficace quando si desidera creare dettagli o motivi superficiali senza alterare la geometria generale dell'oggetto.
Tuttavia, è essenziale assicurarsi che il materiale in questione possa sopportare la deformazione senza danneggiarsi o creare tensioni interne che potrebbero comprometterne l’integrità strutturale.
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